由于lng储罐的建设周期较长,存在诸多影响因素,其控制的---部位是施工过程。
(1)外罐施工:顶板制作在胎具上进行,胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋,用弧形样板检查加强筋的弧度,连云港液氧储罐,其间隙小于2mm,安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差,应小于4mm,否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度,顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm,否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装,顶板的搭接宽度偏差为±5mm,相连两块顶板铺设后采用点焊固定,液氧储罐设计,点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工:壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线,并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净,低温液氧储罐,以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工,罐体吊装采用---的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工:lng罐底为3层结构,罐底板间以搭接为主,应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制,通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数,始终坚持先短、后中长的原则,做好收缩缝的预留。
大型常压低温液体储罐为立式平底拱盖双圆筒结构,主要由内筒、外筒、混凝土底座、绝热层、盘梯及各种管线、阀门、仪表等组成。内筒用于贮存低温液体,夹层充填绝热材料。外筒为常压容器,夹层无法抽真空,绝热方式为堆积绝热。大型常压低温液体储罐通常与液体生产装置相匹配。是用于贮存空分产品液氧液氮及液氢的有效容器。大型空分都需要配置低温液体贮存后备系统,需要大量的低温储罐以备空分紧急检修时供气,或低温液体及气体的外销等。
lng储罐吹扫系统软件:加工工艺设备区送去的常温下底压氮气经设定在主容器的吹扫环管线进到主容器,液氧储罐价格,经底端绝热层氮气吹扫管线进到储罐底端绝热层,经潜液泵吹扫管线进到潜液泵泵井,---储罐每个角落里的气体换置及內部保温隔热材料的干躁,而且次容器顶端设定一路氮气吹扫排气管管线、底端绝热层设定两路口吹扫排汽管、隔层室内空间设定一路环状排汽管,用以吹扫时换置气体的排出来。
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