大型lng低温储罐建造技术
大型lng储罐具有体积大,的建造技术已完成国产化,因此,内部结构复杂,5000立方lng全容罐,储罐在储罐建造过程中,均采用国内---的建造技术,在---其安全性和经济性的情况下,采用自主设计方式,并对低温储罐建造技术进行优化。
在大型lng储罐施工时,仍存在着三大技术难点,包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢,在低温状态下,它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型lng储罐结构较为特殊,10000m3lng全容罐,故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后,在衬板中采用鼓风机引入空气,储罐,在空气膨胀情况下,将罐顶抬升至罐顶就位。
在气升前,要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板,中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时,由中心向外进行铺设,并由短缝到长缝进行组装装焊接。
水压试验施工技术
内罐注水至300mm时停止灌入水,用肉眼检查罐底焊缝有无漏水现象。如发现漏水应立即将水排空,进行修补。修补完成后重新进行一次真空箱检验,同时修补过的焊接部位要进行记录。当达到要求水位后,注水停止并在30分钟后进行沉降观测记录,在停止注水期间应同时用肉眼检查罐壁焊缝有无漏水和变形。如存在渗漏现象,应将液位降至渗漏部位300mm以下进行修补。修补后立即进行着色检验,检验合格后继续注水。注水至 高液位后维持设计压力24小时,所有焊缝无渗漏、罐体无异常变形为合格标志。另外,5000立方全容罐,在液位达到所有的检查液位时,沉降观测情况都要记录下来,沉降值不能超过相关规范要求。
lng常压储罐你了解吗?
常压储罐的工作压力一般在25kpa以下,采用立式、平底、双层壁(金属内壁+金属外壁/混凝土外壁)、自拱顶或吊顶结构。保冷层材料主要是珠光砂,保冷层厚度一般在1—1.3米之间。常压储罐是在工厂内预制、现场组装的方式。
使用范围:
储罐容积在200-20万m3之间。
其中200—50000m3的常压储罐多采用双金属壁结构,主要用于内地的液化工厂储存、城市调峰。10万—20m3采用混凝土外壁+金属内壁的结构 ,主要用于沿海大型接收站。5万——10万m3两种结构都可以应用,主要用于沿海或沿江接收站,或大城市调峰。
目前,市场上对于5万m3以下的常压储罐主要有两种:
一、双金属单容罐
二、双金属全容罐
单容罐在市场应用比较很多,也应用的很早,国内案列也有很多。而双金属全容罐近这两年才开始应用。
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