单宽容储存罐伴随着lng制造行业的发展趋势,lng存储逐步大型化、常压化,设计构思制造早已做到5万m3,沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3lng常压贮槽,用于接受船载lng。现阶段设计构思、制造安裝的lng贮槽关键是5000m3和10000m3,普遍用以lng汽化工厂或是lng调峰站,液氧储罐,利用工业生产废气制造的lng量一般较小,液氧低温储罐,常见1000m3上下的lng贮槽。
大中型过热蒸汽---温液---储存罐选用厂内生产制造,当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢,内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包裝放置---型模套工作中;当场安裝包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安裝、筒体组装、电焊焊接、内筒体a、b类焊缝100%x射线探伤,底板、机盖钢筋搭接焊缝及筒体与底板、机盖角焊缝100%上色查验,底板真空泵测漏,外筒t型焊缝100%x射线探伤、其他焊缝100%上色,液氧储罐压力,再开展抗压强度实验、脱油干躁、---试验、珠光砂填充、漆料、加工工艺穿管、附设安装设备、仪控等;机器设备总体冷实验收。
水压试验施工技术
内罐注水至300mm时停止灌入水,用肉眼检查罐底焊缝有无漏水现象。如发现漏水应立即将水排空,进行修补。修补完成后重新进行一次真空箱检验,同时修补过的焊接部位要进行记录。当达到要求水位后,注水停止并在30分钟后进行沉降观测记录,在停止注水期间应同时用肉眼检查罐壁焊缝有无漏水和变形。如存在渗漏现象,液氧储罐生产厂家,应将液位降至渗漏部位300mm以下进行修补。修补后立即进行着色检验,检验合格后继续注水。注水至 高液位后维持设计压力24小时,所有焊缝无渗漏、罐体无异常变形为合格标志。另外,在液位达到所有的检查液位时,沉降观测情况都要记录下来,沉降值不能超过相关规范要求。
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